Rozwiązywanie problemów z zaopatrzeniem w elektronikę w postpandemicznym świecie

Niedobory półprzewodników na całym świecie udowadniają, co dzieje się, gdy niemal nieograniczony popyt spotyka się z zakłóceniami podaży. Pandemia przyspieszyła transformację cyfrową bazującą na rozwoju technologii 5G, przetwarzania w chmurze i Przemysłu 4.0. Trendy te, jak również dążenie do opracowania inteligentniejszych pojazdów elektrycznych (EV), zwiększona sprzedaż komputerów PC, rozwój służby zdrowia oraz inteligentnej produkcji jeszcze bardziej zwiększają popyt na globalnym rynku o wartości 556 miliardów dolarów.

Rosnąca rezyliencja prawie każdej branży bazującej na inteligentnych technologiach wymaga dostosowania łańcuchów dostaw elektroniki, aby uniknąć permanentnych zaburzeń i zaspokoić popyt w świecie nowej normalności. Aby sprostać wyzwaniom dostępności surowców, nadwerężonych dostaw podzespołów, a także rosnących kosztów i wydłużonych czasów realizacji, można zastosować dwa główne podejścia do łańcucha dostaw: integrację pionową oraz dywersyfikację zaopatrzenia. Jak udowadniają niedawne dramatyczne wahania popytu, zmiany powinny kłaść nacisk na rezyliencję zaopatrzenia, a także wielkość dostaw, ich szybkość oraz minimalizację kosztów.

Integracja pionowa

Firma Tesla skorzystała na integracji pionowej w czasie, gdy konkurencja nie była w stanie wywiązać się ze zobowiązań. Strategia ta umożliwiła głębsze innowacje, lepszą kontrolę nad jakością, procesami produkcyjnymi i czasami realizacji, bez przymusu szybkiego kwalifikowania dostawców rezerwowych.

Podejście to wymaga inwestycji kapitałowych i jest trudne do odwrócenia w sytuacji niedoborów gotówki. Ryzyko polega na znacznych nakładach kapitałowych w relacji do spadku produkcji – występuje tu jeden klient, dlatego skutki niskich zamówień nakładają się na siebie. Wprawdzie model ten zwiększa kontrolę i możliwości dostosowawcze, jednak wymaga również specjalistycznej wiedzy fachowej i przeszkolenia. Wymóg ten skutkuje wyższą wrażliwością na zjawiska rotacji i wdrażania nowych pracowników.

Mimo to integracja pionowa jest pomocna w sytuacji zaburzenia dostaw. O zastosowaniu integracji pionowej najlepiej zdecydować biorąc pod uwagę projekt montażu ostatecznego. Integrację pionową warto stosować w przypadku komponentów specjalizowanych lub zawierających własność intelektualną (IP). Podejście to zapewnia dostarczanie unikatowych funkcji bez uzależniania się od rynku.

Skuteczna integracja pionowa wymaga wreszcie silnych relacji, umów z dostawcami surowców oraz efektywnego wdrażania i szkolenia krzyżowego pracowników. Etapy te łagodzą dwa największe wyzwania w integracji pionowej. Wcześniejsza wiedza o przyszłych zmianach w ilości zamówień zapewnia przewagę nad konkurencją.

Dywersyfikacja dostawców

Podejście poziome, czyli dywersyfikacja dostawców ma zalety, gdy istnieje już wiele komponentów i dużo wiedzy fachowej na rynku. Podejście to charakteryzuje się mniejszą kontrolą i możliwościami dostosowawczymi, jednak pozwala korzystać z wiedzy fachowej liderów branżowych, zamiast inwestować w opracowywanie własnych zasobów.

Zdefiniowanie dostawców głównych i rezerwowych, budowanie dostępności, synchronizowanie dostaw oraz okresowe optymalizacje kosztów w umowach są tu niezbędne. Każdy ze wspomnianych etapów motywuje dostawców do odpowiedzialności za rezyliencję w zakresie dostaw ich komponentów.

Inną najlepszą praktyką jest opracowanie procesu kwalifikacji dostawców, który wykorzystuje próby obiegowe. Celem stawianym dostawcy jest dostarczenie zgodnych ze specyfikacjami i zatwierdzonych części, jednak przeprowadzenie kilku rund porównawczych w poszczególnych lokalizacjach może znacznie podwyższyć jakość. Dostawcy mogą również dzielić się swoją wiedzą fachową, ułatwiając dostęp do norm, przewodników szkoleniowych lub wskazówek dotyczących sposobu użycia komponentów.

Dostawy elektroniki nadal będą stanowić wyzwanie w pozostałej części 2022 roku. W zależności od rodzaju komponentu, wyzwania związane z zaopatrzeniem można złagodzić stosując integrację pionową lub dywersyfikację dostawców. Oprócz opisanych wcześniej rozwiązań, zapewnienie ścisłej współpracy działów zaopatrzenia i grup ds. łańcucha dostaw pozwala na wczesne wykrycie zaburzeń dostaw i uniknięcie opóźnień produkcji.